要优化锌铝合金压铸工艺并提升生产效率，需从工艺参数控制、设备维护和流程管理三方面入手： 一：工艺参数优化 1.‌浇注系统设计‌：根据铸件结构特征合理分配内浇口、横浇道和直浇道的截面积，确保金属液充填模腔的速度与时间匹配。例如，通过经验公式计算内浇口截面面积，并选用扁梯形横浇道以减少热量损失。 ‌ 2.‌模具温控‌：采用局部挤压技术补缩厚壁部位，将挤压压力设为铸造压力的3倍以上（如铸造压力95MPa时，挤压压力达300MPa），同时控制挤压延迟时间和持续时间避免铸件裂纹。 ‌ 二：设备维护管理 1.‌定期检修‌：对压铸机参数进行动态调整，确保模具预热温度稳定在150-200℃，避免因温度波动导致充型困难或缩松缩孔缺陷。 ‌ 2.‌设备升级‌：采用数字化监控系统，实时优化压力、温度和速度参数，例如通过传感器监测模具温度变化，自动调节冷却水流量。 ‌ 三：生产流程优化 1.‌精益生产‌：建立数字化生产管理系统，将订单分解为独立工序模块，通过MES系统实现生产进度可视化监控。 ‌ 2.‌能源管理‌：采用节能设备，如变频器控制压铸机能耗，并优化车间照明系统，降低非生产时段电力浪费。 ‌ 通过上述措施，可实现生产效率提升20%-30%，同时降低能耗成本约15%。具体效果需根据设备自动化程度和工艺基础条件调整。